Jenis bahan tunggal: Getah (RU), Getah Termoplastik (TR), Poliuretana (PU) atau Poliuretana Termoplastik (TPU) Tapak tendon lembu (tahan lelasan).
Poliuretana
Kasut paling ringkas dibuat dengan tapak luar poliuretana berketumpatan tunggal. Tapak poliuretana mesti mempunyai dua tugas: pertama, ia mestilah selesa dan ringan, dan kedua, dan sangat penting, aspek keselamatan seperti rintangan gelincir. Sebenarnya, sukar untuk menggabungkan kedua-dua ciri ini, dan dalam kebanyakan kes, hanya satu daripadanya berfungsi dengan betul. Ketumpatan tapak poliuretana kebanyakannya sekitar 0.8g/cm3, yang biasanya digunakan dalam industri kasut kasual. Pengeluaran kasut berketumpatan tunggal adalah sangat mudah dan berkesan, tetapi produk yang dihasilkan masih kasut komersial mewah.
Poliuretana/poliuretana
Selama lebih daripada 20 tahun, industri kasut telah menghasilkan kasut poliuretana dwi-ketumpatan menggunakan mesin yang boleh diacu suntikan terus. Gabungan tapak luar poliuretana padat dan tapak tengah yang ringan namun selesa membolehkan kasut menggabungkan dua ciri. Tapak luar boleh dibuat daripada bahan yang sangat padat yang lebih tahan terhadap lelasan dan disemai dengan rintangan anti-slip dan gris yang baik. Sistem poliuretana berbuih boleh digunakan untuk mencipta tapak tengah supaya kasut lebih selesa dipakai dan lebih ringan. Pengeluaran kasut adalah berbeza daripada pemprosesan kasut berketumpatan tunggal, dan pada langkah pertama, tapak luar yang padat perlu disuntik ke dalam acuan tertutup. Selepas jumlah tindak balas tertentu, bahagian atas tapak tengah dan tapak luar adalah acuan suntikan, dan melalui ikatan tapak ke bahagian atas, spesimen kasut mudah berjaya. Selalunya, kombinasi bahan ini digunakan dalam industri kasut keselamatan, di mana kedua-dua penampilan yang selesa dan sifat yang sangat baik dicari. Tetapi dalam kasut kasual, banyak reka bentuk menarik juga boleh didapati menggunakan gabungan bahan poliuretana/poliuretana. Ketumpatan tapak luar padat adalah terutamanya 0.9g/cm3, manakala ketumpatan tapak tengah kebanyakannya ialah 0.45g/cm3.
Untuk kasut keselamatan, ikatan dua lapisan melebihi standard yang diperlukan, dan tapak tengah boleh dibuat dengan lapisan yang lebih nipis.
Poliuretana termoplastik
Gabungan bahan ini tidak seperti yang diiklankan kerana tapak luar TPU berketumpatan tunggal tidak akan menjadikan kasut lebih selesa dipakai, dan ketumpatan TPU adalah sekitar 1g/cm3, yang bermaksud kasut sedemikian tidak mungkin mempunyai penebat bunyi yang baik. kesan pada tapak kaki. Di samping itu, selalunya sangat sukar untuk mengikat TPU ke bahagian atas, jadi tapak luar TPU tidak sering digunakan.
Poliuretana termoplastik
Terima kasih kepada perkembangan baru daripada pembekal bahan, kasut jenis ini menjadi semakin menarik. Tapak luar TPU nipis dan tapak tengah TPU bertiup akan menjadi gabungan bahan baharu pada masa hadapan. Lebih kurang, prinsipnya mempunyai persamaan dengan gabungan bahan pengeluaran poliuretana/poliuretana. Poliuretana termoplastik mempunyai pelbagai kekerasan, antara 55 hingga hampir 85 A dalam industri kasut, dan sebenarnya, ia mempunyai ketahanan yang sangat baik untuk haus dan tergelincir, dan poliuretana termoplastik memberikan satu-satunya proses ukiran yang unggul. TPU yang ditiup kini bersedia untuk proses penyerapan, yang bermaksud pengeluar boleh melangkau campuran bahan daripada TPU ke TPU/TPU dalam tempoh yang singkat. Apabila ia melibatkan pemprosesan, poliuretana termoplastik menawarkan kelebihan hebat berbanding poliuretana. Poliuretana termoplastik boleh dibungkus dan berbutir pada masa penyusuan. Tiada kepakaran kimia yang terlibat, dan pengendali tidak dipaksa untuk melaraskan sejumlah besar parameter khusus mesin semasa mengendalikan mesin.
Poliuretana termoplastik
Ini mungkin gabungan bahan yang paling biasa digunakan hari ini. Poliuretana/poliuretana termoplastik mempunyai banyak kelebihan. Pertama sekali, proses pembuatan kasut boleh diselesaikan melalui proses sehenti. Dalam proses ini, poliuretana termoplastik digunakan untuk membuat tapak luar kasut, manakala poliuretana digunakan untuk membuat tapak tengah kasut. Kepentingan khusus dalam proses pengacuan langsung ialah gabungan tapak luar kasut yang diperbuat daripada poliuretana termoplastik padat dan tapak tengah dengan berat rendah yang diperbuat daripada poliuretana berbuih reaktif sendiri. Hasilnya ialah tapak komposit dengan tapak luar yang sangat tahan lelasan dan tapak tengah yang selesa. Sebagai tambahan kepada sifat fizikalnya yang luar biasa, tapak luar kasut yang diperbuat daripada poliuretana termoplastik boleh memenuhi keperluan reka bentuk moden, menggunakan tapak telus atau tapak berwarna terang untuk proses pengacuan langsung.
Poliuretana termoplastik pelbagai fungsi
Menggunakan program pengacuan suntikan poliuretana termoplastik, proses DESMA baharu boleh menghasilkan tapak tiga warna yang sangat menarik untuk pereka dan pengilang. Ini membolehkan satu proses, tiga warna atau fungsi. Bahan berwarna disuntik ke dalam laluan dalam bingkai acuan oleh sepasang peralatan pengacuan suntikan dan diisi ke dalam kawasan tunggal, dengan jumlah suntikan ditentukan oleh pengguna. Selepas pengerasan, bahan dituangkan supaya tapak luar terbentuk. Kemudian suntik tapak tengah kasut untuk melengkapkan pengeluaran. Semua langkah pengendalian dijalankan pada mesin yang sama dan merupakan sebahagian daripada proses keseluruhan yang sama. Ia tidak boleh dijual tanpa rawatan. Ia bukan sahaja menjimatkan langkah pengendalian, pengedaran dan material, tetapi ia juga meningkatkan kualiti dan ekonomi produk. Satu proses, berbilang ciri tunggal, proses DESMA dengan cepat mengambil kesempatan daripada kemungkinan sifat tidak menentu produk baru, membezakan bukan sahaja kategori tunggal berdasarkan warna, tetapi juga berdasarkan kekerasan, fungsi, kekuatan dan ciri yang berbeza.
Kelebihan ini, contohnya, membolehkan pengeluar kasut keselamatan menawarkan kasut dengan ciri sokongan kategori khas atau memudahkan pengguna berjalan.
Getah/poliuretana
Salah satu gabungan bahan terbaik ialah tapak luar getah dan tapak tengah poliuretana. Tapak luar dan tapak tengah tapak boleh dibuat dalam proses langkah demi langkah, dengan pelekat dilekatkan bersama, dan dalam banyak kes, pra-rawatan, seperti halogenasi dan/atau pengampelasan permukaan getah. Kaedah ikatan lain ialah menggunakan bulu bukan tenunan antara dua bahan, menggunakan fungsi ikatan mekanikal getah dan fungsi ikatan poliuretana untuk mencapai tujuan ikatan.
Walau bagaimanapun, semua proses ini melibatkan sejumlah besar peralatan sampingan dan banyak kerja logistik, dan banyak pengeluar kasut cuba mengelak daripada pelaburan intensif kos ini memihak kepada bahan lain yang mudah diproses. Dalam keadaan biasa, getah dan poliuretana tidak terikat kerana sifat fizikal dan kimianya yang berbeza. Di samping itu, poliuretana biasanya tidak diproses di bawah keadaan yang boleh dijangkakan dalam proses ini. Hasilnya, DESMA telah berkembang menjadi proses yang tidak menggunakan langkah-langkah proses ini, dan kini ia boleh menggunakan gabungan getah/poliuretana untuk menghasilkan kasut dalam proses sehenti yang tidak memerlukan penggunaan sebarang gam berbahaya. Selepas itu, instrumen pengacuan suntikan poliuretana menyuntik poliuretana ke dalam tapak luar getah dan pada masa yang sama dengan pelekat berasaskan air ditambah, mencapai ikatan sempurna antara dua bahan yang berbeza dan memenuhi keperluan piawaian kasut keselamatan yang berkaitan.
Getah/getah
Salah satu proses yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran kasut tentera ialah proses menggunakan gabungan bahan getah/getah, di mana kedua-dua tapak luar dan tapak tengah kasut diperbuat daripada getah. Tapak luar diperbuat daripada getah buih sebagai proses menggunakan gabungan bahan TPU/TPU. Kasut ini mempunyai sifat yang sangat baik, seperti tahan terhadap suhu tinggi, atau tahan gris dan bahan api. Bahan-bahan ini, seperti poliuretana, tidak menyokong hidrolisis, tetapi dalam industri ketenteraan, keadaannya berbeza, di mana kasut tentera getah/getah digunakan. Perkara yang sama berlaku dalam bidang kasut. Gabungan bahan ini mempunyai beberapa kelebihan yang ketara, seperti benar, rintangan gelinciran yang baik.
